锯片磨齿机床的其他工艺要求

一是研磨角度

1、标准：前角根据被裁材料决定。误差≤1°前角误差±1°，齿面粗糙度Ra≤0.02，且不得有磨削痕迹。

2、测试：

A.用角度探测器测试所有前角内的标准要求合格。

B.刀片磨齿机的刀口直线度检验满足公差要求合格。

C.锯片磨床其他项目均经过测试无明显影响，外观缺陷合格。

D.锯片磨齿机与锯齿一样保持不变，一定不会有明显的差别。

E.每件牙齿检查，生产都可以随意抽查。

3、操作：

A.使用前角磨床和金刚石砂轮，砂轮表面保持垂直于轴线。

B.先粗磨金刚石砂轮用180＃，精磨时选用240＃-280＃，磨320＃-340＃320。

C.调整装置到加工位置和所需角度，加载开机测试时，a，检查后两颗牙齿去除，以符合开机磨削的要求，进给磨削要稳定，进给少（≤0.111）。

D.每片磨齿机后，要逐步自检，不合格要重磨。

E.冷却液充分研磨。

4、管理：

A.生产质量由经营者控制。

B.由检查员进行产品检查。

C.监督生产质量管理责任制。

锯片磨齿机床的其他工艺要求

二是磨边角度

1、标准：根据产品规格的齿宽，宽度误差±0.02，同一片齿宽误差≤0.03，端面内跳产品要求，齿对称度误差0.05，齿面粗糙度Ra0。 8，齿直度≤0.02，无一丝迷离，保持金属光泽，切刃不得有明显切削刃尖。（注：多刀片锯片要统一）。

2、测试：

A.用平头测量仪测量牙根头与根部产品要求的差异合格。

B.用测微计在标准范围内测量齿宽。

C.锯片磨边机末端测量仪在所要求的跳段范围内合格。

D.用刀口检查齿的直线度，以符合合格的要求。

E.用10倍的放大镜没有明显的切削刀片边缘合格。

F.没有明显的缺陷影响外观。

G.对上一个过程的其他要求。

3、操作：

A.根据产品要求调整设备工作状态。

B.粗加工≤0.15，使用180＃金刚石砂轮，精磨进给≤0.08，使用240＃-280＃金刚石砂轮。

C.测量切向和径向角度，并在两端对称。

D.在要求范围内测量齿宽。

E.其他与以前的程序。

4、管理：

A.生产质量是经营者的责任。

B.由检查员进行产品质量检查。